¿Qué es el PVC?

Tipos de PVC

En nuestra amplia gama, encontrarás dos tipos de PVC: el PVC rígido y el PVC espumado.

El PVC rígido y el PVC espumado son dos variantes diferentes, y cada una presenta sus propias propiedades.

Otras denominaciones del PVC

El PVC puede clasificarse también en diferentes categorías en función de sus propiedades, método de producción y uso. Por ejemplo, algunos tipos de PVC utilizan plastificantes y son flexibles. En nuestra web, veréis que no ofrecemos estos tipos, ya que los plastificantes son muy criticados por el riesgo que presentan para la salud.

Algunos de los nombres más comunes del PVC son:

Propiedades químicas del PVC

El PVC (policloruro de vinilo) es un polímero termoplástico y está compuesto por monómeros de cloruro de vinilo. Se trata, por lo tanto, de un plástico sintético con varias propiedades importantes, entre ellas las más destacables son:

• Estabilidad química: El PVC es resistente a muchos productos químicos, como ácidos, álcalis y sales.
• Resistencia a las llamas: El PVC es difícilmente inflamable y hasta cierto punto retardante de la llama.
• Durabilidad: El PVC es un material muy duradero que puede llegar a soportar condiciones ambientales duras, con humedad y temperaturas elevadas.
• Propiedades aislantes: El PVC es un buen aislante eléctrico, por lo que resulta útil en aplicaciones eléctricas.
• Altamente higiénico: El PVC es muy higiénico, ya que las bacterias y similares no pueden llegar a adherirse correctamente al material. Por eso, se utiliza a menudo en aplicaciones médicas y alimentarias.
• Densidad: El PVC tiene una densidad de 1,38-1,59 g/cm 3, inferior a la de otros muchos plásticos.

Proceso de fabricación del PVC

El PVC se caracteriza por ser una lámina resistente y robusta que no contiene plastificantes, lo que la hace muy duradera. Para la fabricación de estas resistentes láminas se requiere un proceso de fabricación único, que incluye varios pasos que te explicamos a continuación:

Paso 1: Polimerización
El proceso comienza con la polimerización del cloruro de vinilo monómero (VCM) para iniciar la formación de la resina de policloruro de vinilo (PVC).

El VCM se somete a alta presión y temperatura para iniciar así la reacción, que es catalizada por un peróxido u otros iniciadores. La reacción de polimerización da lugar a la formación de la resina de PVC en polvo.

Etapa 2: Mezcla
A continuación, la resina de PVC se mezcla con diversos aditivos, como estabilizantes, lubricantes y pigmentos. Esto mejora sus propiedades y su rendimiento. Los aditivos se mezclan con la resina de PVC para formar una mezcla homogénea.

Etapa 3: Extrusión
La mezcla de PVC se introduce en una extrusora. Una máquina que funde la mezcla y la empuja a través de una matriz para formar así un perfil continuo. Este perfil puede tener diferentes formas y tamaños, en función de las especificaciones del diseño.

Paso 4: Enfriamiento
El perfil extruido se enfría pasándolo por un baño de agua o un sistema de refrigeración por aire para solidificar y mantener su forma.

Paso 5: Corte y acabado
A continuación, el perfil enfriado se corta a la longitud deseada y se acaba según los requisitos específicos de la aplicación, como taladrar agujeros, soldar o pegar.

En general, el proceso de fabricación del PVC es muy similar al de otros productos de PVC. Gracias a la ausencia de plastificantes se convierte en un material mucho más resistente y duradero, adecuado para diversas aplicaciones como os vamos a explicar.

Aplicaciones del PVC

El PVC es un material muy versátil, por lo que se utiliza para muchas aplicaciones.

Podemos encontrarlo principalmente en sectores como la construcción, la sanidad, la automoción y los bienes de consumo.

Construcción
El PVC es el plástico más utilizado en la construcción. Esto se debe a las propiedades duraderas, resistentes a la intemperie y de bajo mantenimiento de este robusto material.

El PVC se utiliza a menudo para fines como:

• Sistemas de tuberías
• Perfiles
• Pavimentos
• Aislamiento de cables
• Tejados

Sanidad
El PVC es habitual en el sector sanitario debido a la flexibilidad, transparencia y propiedades higiénicas del material. El PVC sanitario no suele ser láminas de PVC, sino variantes flexible que se usan para:

• Tuberías médicas
• Bolsas de sangre
• Bolsas de infusión.

Automoción
En la industria del automóvil, el PVC se utiliza por su durabilidad, bajo mantenimiento y amplia gama de colores y texturas.

Las aplicaciones del PVC en el sector de la automoción pueden incluir:

• Revestimiento interior y exterior
• Aislamiento eléctrico
• Mangueras
• Tuberías de combustible
• Mangueras de refrigerante
• Tuberías de vacío

Bienes de consumo
Dado que el PVC se fabrica en diferentes formas y tamaños, y a menudo es más ligero y transparente, es habitual utilizarlo en bienes de consumo. Además, es duradero, colorido y puede adoptar diferentes formas.

Entre las aplicaciones del PVC en bienes de consumo se incluyen:

• Envases
• Juguetes
• Productos inflables
• Barcos

Colores y espesores disponibles

Tanto el PVC rígido como el PVC espumado están disponibles en nuestra tienda online en varios colores y grosores.

El PVC espumado, en particular, ofrece varios tonos y escalas cromáticas especiales.

¿Cuáles son las posibilidades de transformación del PVC?

El PVC, tanto rígido como espumado, puede mecanizarse de varias formas. Las opciones de procesado del PVC rígido incluyen el corte, la perforación, la soldadura y la impresión. Mientras que el PVC espumado, por ejemplo, se puede cortar e imprimir y también fresar.

A continuación, te detallamos todas las opciones de procesamiento para el PVC rígido y el PVC espumado.

Montaje de PVC

El PVC duro y el PVC espumado pueden montarse de diferentes maneras. La elección entre los distintos métodos depende de la aplicación y del resultado deseado.

El PVC duro puede montarse fácilmente con tornillos, clavos o cola. Mientras que el montaje del PVC rígido se realiza con abrazaderas o clips, como separadores.

El PVC espumado es mucho más vulnerable que el PVC rígido, por lo que requiere más cuidado al montarlo. Puedes montar el PVC espumado con pegamento, gracias a su poco peso, o, si lo prefieres, con soportes de montaje que mantengan el panel en su sitio y proporcionen un apoyo adicional.

¿Qué propiedades tiene el PVC?

Cada uno de los dos tipos de PVC dispone de unas propiedades diferentes. A continuación, hemos enumerado aquellas ventajas y desventajas sobre el PVC rígido y espumado.

PVC rígido
Ventajas del PVC rígido

• Resistencia química
• Resistente y duradero
• Fácil de mantener
• Resistente a la humedad
• Resistente al moho
• Fácil de procesar
• Vida útil de más de 30 años

Desventajas del PVC rígido

• No es adecuado para la exposición a condiciones climáticas muy extremas

PVC espumado
Ventajas del PVC espumado

• Peso ligero
• Resistente a los productos químicos
• Alto valor aislante
• Estético
• Fácil de cuidar
• Resistente a la humedad
• Fácil de trabajar
• Vida útil de más de 30 años

Desventajas del PVC espumado

• Menos resistente que el PVC rígido
• No es adecuado para la exposición a condiciones climáticas muy extremas

¿Cómo se mantiene el PVC?

Tanto el PVC rígido como el PVC espumado se caracterizan porque son muy fáciles de mantener. Tan solo tendrás que limpiar el material de vez en cuando con agua jabonosa y un paño suave. Sin necesidad de utilizar agentes ni objetos agresivos tan habituales en la limpieza de otros tipos de PVC.

Encargar PVC a medida

Si estás pensando en encargar tus láminas de PVC a medida, debes saber que tan solo tendrás que seguir estos sencillos pasos:

¿Aún no estás seguro de qué tipo de panel de PVC quieres? Si te encuentras en esta situación, no te preocupes. Puedes pedir primero una muestra para así poder escoger el PVC que mejor se adapte a tus necesidades. Para ello, realiza este tipo de pedido a través de la página de producto de los paneles que te interesen.